滾軸篩的故障現(xiàn)象及原因分析

滾軸篩片形狀為蝶形，同軸相鄰篩片篩孔位為V形，相鄰兩篩軸篩孔位為鋸齒形，工作時物料落在兩篩片V形空隙中，篩片夾住物料旋轉(zhuǎn)，小于篩孔位的物料從鋸齒形篩孔間漏出，大于篩孔的物料繼續(xù)向前移動，直到排除出篩上物料出口，進入碎煤機。由于篩軸、篩片與物料不能同步，兩者之間有相對運動，有摩擦，因此物料不會粘在篩片上，篩面具有自清功能，篩面保持通暢，不會堵塞，篩分效率比原篩面有很大提高。

原卷軸篩篩軸篩片23塊，清理齒與篩片有42面接觸，由于原卷軸篩孔設(shè)計的接觸區(qū)域較深，使篩片隨時粘煤，摩擦阻力增加大，導(dǎo)致卷軸篩啟動時電機電流過大頻繁跳動。更換為篩片后，每軸篩片7個左右，清篩齒與篩片只有14個接觸面，而且是V型篩孔，即使物料粘附在V型篩孔上，清篩機構(gòu)也能及時清除滾軸上的篩片，從而大大降低滾軸起動時的阻力。

電機常跳式7,8,9,10篩組(每組運行10~15次)，組織搶修和沖水清理后，才能勉強上機，嚴重影響了機組的運行穩(wěn)定。九篩軸線與電機聯(lián)接尼龍柱銷發(fā)生斷裂。滾軸篩7、8、9、10組篩軸電機頻繁跳動，導(dǎo)致整個煤系上的保護聯(lián)鎖頻繁動作，有可能造成7級高壓電機(200KW)燒損。為了減輕頻繁起動的聯(lián)鎖，篩煤機上部三通擋板只能打開百分之實物，以減少通過滾軸篩煤的流量。因而進入原煤斗內(nèi)的雜物便有所增加甚出現(xiàn)較大的石塊、條子。

篩網(wǎng)原因分析：

滾軸篩片與上部膠帶的偏差100毫米，造成滾軸篩網(wǎng)表面落煤點向單邊偏移，且單邊煤量過大，滾軸篩網(wǎng)生產(chǎn)廠家認為落煤點不正是滾軸篩網(wǎng)跳臺的原因，同時認為熱電偶保護定值過小。

經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)7、8、9、10篩軸組篩片粘煤量大，造成篩片與清梳摩擦過大，馬達長時間超負荷運轉(zhuǎn)，使馬達發(fā)熱，電偶已達到一定尺寸，且熱偶保護正確。從而分析出問題出在煤類上。

在電廠配煤、集運站、煤場、港口碼頭、礦山、冶金、電場等場所使用犁煤器，可以實現(xiàn)膠帶輸送機的中途卸料。它的全名是犁式卸煤器，通?？煞譃楣潭ㄐ睹浩骱妥儾劢切睹浩?。對于犁煤器，固定型較舊，而槽角可變型較新，目前電廠多采用可變槽形犁煤器，其又可分為單面犁煤器和雙面犁煤器。根據(jù)托輥結(jié)構(gòu)的不同，又可分為擺架式和滑床式兩種，其中擺架式結(jié)構(gòu)的應(yīng)用非常廣泛，其結(jié)構(gòu)合理，滑臺無摩擦，工作阻力小，使用壽命長，維修方便。而且滑床的工作阻力大。目前使用的犁煤器驅(qū)動推桿有三種類型，電動、氣動和液力驅(qū)動推桿，其中電動推桿應(yīng)用較多。在膠帶機的中框上方安裝膠帶機，可將膠帶機內(nèi)的物料均勻連續(xù)地從指定位置卸載到需要卸載的位置，大大縮短了物料運輸時間，提高了效率，節(jié)省了生產(chǎn)運輸時間，節(jié)省了成本，為企業(yè)做出了巨大的貢獻。