煤與矸石篩分設(shè)備的基本特征

 由于前5個(gè)篩孔與前5個(gè)篩孔有較大夾角，煤料從進(jìn)料口進(jìn)入篩箱后，在自重和篩片旋轉(zhuǎn)的雙重作用下，開(kāi)始以較快的速度下篩，這是一個(gè)初步粗篩的階段。大部分材料經(jīng)過(guò)這一步后，經(jīng)過(guò)篩分，鋪在整個(gè)篩面上；當(dāng)材料進(jìn)入5個(gè)篩面時(shí)，由于篩軸排列接近水平，篩軸和水平方向?yàn)?°，材料前進(jìn)速度減慢，這是篩分過(guò)程，材料進(jìn)入5個(gè)篩軸后，由于篩軸排列接近水平，材料前進(jìn)速度減慢，材料前進(jìn)速度減慢，這是篩分過(guò)程。

篩分煤研石的分篩機(jī)的基本特征

1、篩內(nèi)易損壞的部件，如篩軸、篩片等，采用梅花型篩片，錯(cuò)位布置，既有利于煤的輸送，又減少了相鄰篩軸形成的死角，避免卡塞，適用于煙煤、無(wú)煙煤、褐煤、煤矸石等物料。

2、每個(gè)篩軸由電機(jī)減速器單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，也就是說(shuō)，每個(gè)篩軸上都有一套驅(qū)動(dòng)裝置，減速器和滾軸篩聯(lián)軸器通過(guò)彈性柱銷(xiāo)連接。當(dāng)一組篩軸出現(xiàn)故障時(shí)，可以在前一個(gè)篩軸的推動(dòng)下通過(guò)故障篩軸繼續(xù)前進(jìn)，設(shè)備可以同樣運(yùn)行。所有篩軸均等速旋轉(zhuǎn)，并具有過(guò)載能力。每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分都靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

3、篩軸多角度合理布置，設(shè)備入口段篩軸與水平夾角為15°，出口篩軸水平夾角為5°，使煤料進(jìn)入設(shè)備先經(jīng)初步粗篩后再進(jìn)行二次細(xì)煤，從而有效地提高篩分效率和堵煤。

4、設(shè)備箱體兩側(cè)設(shè)置有耐磨襯板，避免物料與箱體的直接接觸，大大提高了設(shè)備的使用壽命；而耐磨襯板與箱體采用螺栓連接，便于更換。

5、在機(jī)械入口設(shè)置有電動(dòng)(液)推桿開(kāi)關(guān)的擋板，檢查滾筒篩時(shí)，煤可以直接進(jìn)入下一層皮帶，不影響系統(tǒng)的運(yùn)行的煤擋板放在供給口下方，設(shè)備處于工作狀態(tài)時(shí)擋板處于狀態(tài)I的位置煤粉粒度≤30mm時(shí)，煤粉粒度≤30mm的煤線隔板由耐磨鋼板制成，具有均勻的布料功能，使煤均勻地鋪在整個(gè)篩面上，具有良好的篩分效果。

6、篩片表面全部加工，提高其表面光潔度，防止粘煤，篩軸下面設(shè)置了一個(gè)經(jīng)過(guò)熱處理的“刃”形清掃板，可清除篩片側(cè)面和根部的粘煤，有效防止堵煤現(xiàn)象的發(fā)生。

7、篩軸兩端采用耐磨襯板包盤(pán)式結(jié)構(gòu)，直接解決篩板卡在兩個(gè)方面的問(wèn)題，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、篩軸出軸端蓋采用橡膠密封墊和O型毛氈圈雙重密封，確保箱體緊密，不漏煤粉；軸承座采用分段式，軸承采用鈣基脂潤(rùn)滑，無(wú)稀油潤(rùn)滑，維護(hù)和檢查容易，軸承密封迷宮式密封

9、為保證箱體和基座有足夠的剛度，整個(gè)設(shè)備都是用δ≥10mm厚的鋼板制成的，焊接表面光滑平整，沒(méi)有氣孔、夾渣、焊瘤、裂紋等缺陷，主要焊縫也要做探傷檢查。

10、滾動(dòng)篩的每個(gè)篩軸都有機(jī)械和電氣的雙重保護(hù)，當(dāng)設(shè)備超載時(shí)，聯(lián)軸器的尼龍an全銷(xiāo)將被切斷，這將保護(hù)減速器。此外，當(dāng)篩軸堵塞時(shí)，電機(jī)電流變大，超過(guò)臨界值時(shí)，電機(jī)電流將被切斷，從而產(chǎn)生電氣保護(hù)。

11、滾軸篩是按順序啟動(dòng)的，即出口處先啟動(dòng)一根篩軸，然后依次向上啟動(dòng)，使設(shè)備在篩面有煤時(shí)可帶負(fù)荷起動(dòng)。

12、篩軸和篩板具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，能滿足帶負(fù)荷啟動(dòng)。

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