煤與矸石篩分設備的基本特征

 由于前5個篩孔與前5個篩孔有較大夾角，煤料從進料口進入篩箱后，在自重和篩片旋轉的雙重作用下，開始以較快的速度下篩，這是一個初步粗篩的階段。大部分材料經過這一步后，經過篩分，鋪在整個篩面上；當材料進入5個篩面時，由于篩軸排列接近水平，篩軸和水平方向為5°，材料前進速度減慢，這是篩分過程，材料進入5個篩軸后，由于篩軸排列接近水平，材料前進速度減慢，材料前進速度減慢，這是篩分過程。

篩分煤研石的分篩機的基本特征

1、篩內易損壞的部件，如篩軸、篩片等，采用梅花型篩片，錯位布置，既有利于煤的輸送，又減少了相鄰篩軸形成的死角，避免卡塞，適用于煙煤、無煙煤、褐煤、煤矸石等物料。

2、每個篩軸由電機減速器單獨驅動，也就是說，每個篩軸上都有一套驅動裝置，減速器和滾軸篩聯(lián)軸器通過彈性柱銷連接。當一組篩軸出現(xiàn)故障時，可以在前一個篩軸的推動下通過故障篩軸繼續(xù)前進，設備可以同樣運行。所有篩軸均等速旋轉，并具有過載能力。每個轉動部分都靈活轉動，無卡阻現(xiàn)象。

3、篩軸多角度合理布置，設備入口段篩軸與水平夾角為15°，出口篩軸水平夾角為5°，使煤料進入設備先經初步粗篩后再進行二次細煤，從而有效地提高篩分效率和堵煤。

4、設備箱體兩側設置有耐磨襯板，避免物料與箱體的直接接觸，大大提高了設備的使用壽命；而耐磨襯板與箱體采用螺栓連接，便于更換。

5、在機械入口設置有電動(液)推桿開關的擋板，檢查滾筒篩時，煤可以直接進入下一層皮帶，不影響系統(tǒng)的運行的煤擋板放在供給口下方，設備處于工作狀態(tài)時擋板處于狀態(tài)I的位置煤粉粒度≤30mm時，煤粉粒度≤30mm的煤線隔板由耐磨鋼板制成，具有均勻的布料功能，使煤均勻地鋪在整個篩面上，具有良好的篩分效果。

6、篩片表面全部加工，提高其表面光潔度，防止粘煤，篩軸下面設置了一個經過熱處理的“刃”形清掃板，可清除篩片側面和根部的粘煤，有效防止堵煤現(xiàn)象的發(fā)生。

7、篩軸兩端采用耐磨襯板包盤式結構，直接解決篩板卡在兩個方面的問題，保證設備的正常運轉。

8、篩軸出軸端蓋采用橡膠密封墊和O型毛氈圈雙重密封，確保箱體緊密，不漏煤粉；軸承座采用分段式，軸承采用鈣基脂潤滑，無稀油潤滑，維護和檢查容易，軸承密封迷宮式密封

9、為保證箱體和基座有足夠的剛度，整個設備都是用δ≥10mm厚的鋼板制成的，焊接表面光滑平整，沒有氣孔、夾渣、焊瘤、裂紋等缺陷，主要焊縫也要做探傷檢查。

10、滾動篩的每個篩軸都有機械和電氣的雙重保護，當設備超載時，聯(lián)軸器的尼龍an全銷將被切斷，這將保護減速器。此外，當篩軸堵塞時，電機電流變大，超過臨界值時，電機電流將被切斷，從而產生電氣保護。

11、滾軸篩是按順序啟動的，即出口處先啟動一根篩軸，然后依次向上啟動，使設備在篩面有煤時可帶負荷起動。

12、篩軸和篩板具有足夠的機械強度和剛度，能滿足帶負荷啟動。

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