拋物式泥石滾軸篩煤機篩分的效益

拋物型篩片根據(jù)不同用戶物料特性、輸煤量等參數(shù)進行設(shè)計，并進行圓整，消除尖角，使篩片的旋轉(zhuǎn)阻力減小。當物料沿著篩面向前拋出45度左右，隨著篩片的旋轉(zhuǎn)，會使煤中的大顆粒拋出到煤層的上表面，使得下面的小顆粒更容易從篩孔里掉下來。減小了相應(yīng)的兩組篩片間因擠石而卡滯。

拋出的篩板直徑比傳統(tǒng)的滾軸篩大，具有較大的旋轉(zhuǎn)變形。在篩片旋轉(zhuǎn)的作用下，纖維、草等軟雜物被推至篩尖而不易纏繞。在拋物線篩網(wǎng)運行過程中，參雜在煤中的雜質(zhì)隨著拋物線篩的旋轉(zhuǎn)而被拋至篩尖，在篩面上少量的軟雜物在篩片轉(zhuǎn)動過程中，可將篩片上的少量軟雜物從篩片旋轉(zhuǎn)中清除。

篩軸自掃裝置采用帶刃口的耐磨鋼作成梳齒形式，斜裝在篩軸下部。一部分纖維質(zhì)雜物纏繞在清篩器和清洗器之間后，泥石分離機的價格，清掃器的刀刃，泥石分選機廠家可將其切斷。煤面濕度過高，部分附著在篩板上的細煤，經(jīng)清掃裝置自動清除，從而解決了篩面堵塞。

滾軸篩和給煤機配套使用效益分析

由于煤的來源緊張，所以需要在加煤機和滾軸篩配合使用。原煤中的大塊也較多，使后繼環(huán)節(jié)故障增多，是給煤機事故頻繁之時。給煤機由于密封皮帶秤的粒度要求很高，因此經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，造成給煤機頻繁故障。僅3個月給煤機鏈條斷三次，泥石分選機，更換刮板多次，由于原煤顆粒較大，使得煤粉臺較低，不能儲存煤粉，只要給煤機一有故障就一定要停機，造成回轉(zhuǎn)窯被減料、停產(chǎn)，只有4個月影響熟料的產(chǎn)量高達13000噸。

給煤設(shè)備密封帶秤，對粒度要求很高，就要投料投料。由于物料量大、煤粉過細、含水量過高等原因，粉狀物料還須經(jīng)過破碎機粉碎，從而加重破碎機的負荷，降低破碎效率。所以需要在破碎機前加一篩來降低破碎機的負荷，泥石分離機報價，提高破碎機工作效率。

粉碎機加滾篩機用來分離大塊，降低破碎機負荷，提高破碎機的工作效率。在我國水泥工業(yè)中應(yīng)用滾篩是初次應(yīng)用，是將原環(huán)錘式破碎機前移到滾篩下用于破碎滾軸篩選出來的大塊物料。