泥石分離設(shè)備的安裝和啟動(dòng)前的準(zhǔn)備——運(yùn)行中的故障問題

泥石分離設(shè)備安裝

一、在振動(dòng)給料機(jī)中用來配料，定量給料時(shí)要---喂料均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝，如進(jìn)行一般物料連續(xù)喂料，可下傾10°安裝。對(duì)粘結(jié)物料和含水率大的物料，可下傾15°安裝。

二、安裝后的給料機(jī)應(yīng)留出20mm的游動(dòng)間隙，使其橫向水平，懸掛裝置采用柔性連接。

在空試前，所有的螺栓都應(yīng)該緊固一次，特別是振動(dòng)電機(jī)的地腳螺栓，連續(xù)運(yùn)行3-5個(gè)小時(shí)后，應(yīng)該重新緊固。

三、試車時(shí)兩臺(tái)振動(dòng)馬達(dá)必須反向轉(zhuǎn)動(dòng)，電流和噪聲穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)及時(shí)停止運(yùn)行處理。

四、電機(jī)軸承每二月份加潤(rùn)滑脂一次，高溫季節(jié)加潤(rùn)滑脂一次。

啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：

一、閱讀值勤記錄并處理上班族的問題。

二、檢查并排除機(jī)體與滑槽、彈簧和支架之間的雜物，如不帶物料影響機(jī)體的運(yùn)動(dòng)。

三、仔細(xì)檢查所有的緊固件是否完全緊固。

四、檢查激振器內(nèi)的潤(rùn)滑油是否高于油標(biāo)高度。

五、檢查傳動(dòng)帶是否有損壞，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換；若有油漬，請(qǐng)用抹布擦拭。

六、檢查保護(hù)裝置是否完好，如有不安全情況應(yīng)及時(shí)排除。

啟動(dòng)：

1.經(jīng)檢查，機(jī)器及傳動(dòng)部件狀況良好，可起動(dòng)。

2.本機(jī)只能在不加載的情況下啟動(dòng)。

3.啟動(dòng)后，自動(dòng)振動(dòng)供料機(jī)如發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)振動(dòng)供料機(jī)加工廠在確認(rèn)并排除異常后，才能重新啟動(dòng)。

運(yùn)用：

1.機(jī)器在穩(wěn)定振動(dòng)之后，才能帶料運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.進(jìn)料應(yīng)符合裝載試車的要求。

3.停機(jī)應(yīng)按程序進(jìn)行，禁止帶料停機(jī)或在停機(jī)時(shí)和停機(jī)后繼續(xù)給料。

排除設(shè)備運(yùn)行中的故障：

1.應(yīng)經(jīng)常檢查懸掛拉桿彈簧、螺栓、自動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)的工作原理，避免出現(xiàn)松動(dòng)、脫落、斷裂等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

2.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)進(jìn)料機(jī)有振動(dòng)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)并通知電工檢查處理。

3.運(yùn)行時(shí)聲音不正常，應(yīng)立即停止運(yùn)行進(jìn)行檢查。

4.料倉(cāng)下料不暢或發(fā)現(xiàn)有異物堵塞下料口，應(yīng)在停機(jī)后及時(shí)進(jìn)行疏通。

5.要經(jīng)常檢查懸掛式拉桿彈簧、螺栓，避免出現(xiàn)松動(dòng)、脫落、斷裂等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

6.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)按客戶要求進(jìn)行自動(dòng)振動(dòng)喂料，發(fā)現(xiàn)喂料不良，應(yīng)立即停機(jī)通知電工檢查處理。

7.運(yùn)行時(shí)聲音不正常，應(yīng)立即停止運(yùn)行進(jìn)行檢查。

8.料倉(cāng)下料不暢或發(fā)現(xiàn)有異物堵塞下料口，應(yīng)在停機(jī)后及時(shí)進(jìn)行疏通。