解決泥石分離機卡機問題的方法有哪些呢？

 當(dāng)泥石分離機工作時，卡機的問題往往是制造商的技術(shù)不合格，因此設(shè)備控制在許多環(huán)節(jié)、連續(xù)運行時會出現(xiàn)卡機現(xiàn)象，那么解決泥石分離機卡機問題的方法有哪些呢？主要通過以下解決方案：

1.調(diào)整轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速可解決卡機問題：

2.軸盤又稱刀盤，改變形狀可以解決卡機問題：

3.改變軸間隙、刀盤間隙可改善卡機問題；

4.合理的機器設(shè)計可直接解決卡機問題（非常重要的部分）；

5.機器一定要完全啟動才能投料，材料完全出來才能停機。

根據(jù)不同的型號，泥石分離機可安裝15-20個不同的聯(lián)軸器。電機控制聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)，即使材料潮濕，也不會堵塞，篩分效果好，質(zhì)量高。

泥石分離設(shè)備的工作原理：

通過電機驅(qū)動多級裝置的連動軸，定期翻轉(zhuǎn)運動。滾輪上配置的盤子用于向前移動物料。篩面由許多直線排列的旋轉(zhuǎn)盤組成。滾輪上有相同的篩盤布置。滾輪通過齒輪驅(qū)動輪鏈旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向與原料流方向一致，軸與軸之間有間隙，確定分離物料的大小。不規(guī)則軸上的不規(guī)則耐磨裝置支持大粒材料向前移動，因為篩軸是根據(jù)不同的操作方向設(shè)計的，所以當(dāng)材料在較高的操作方向上運行時，速度較快；當(dāng)材料在較低的操作方向上運行時，速度較低。當(dāng)兩種不同速度的材料在篩面的某個部位相遇時，它們開始軸向運行，提高了篩分的工作效率，而小顆粒材料則落入分離器底部，通過帶式輸送。它克服了篩分濕物料時各種振動篩的結(jié)問題，提高了分離系統(tǒng)的產(chǎn)量和可靠性。

泥石分離機的產(chǎn)品特點：

1)篩軸由輥道電機單軸驅(qū)動，便于維修；

2)進料端篩軸傾斜安裝，物料分離快，篩分效率高；

3)兩個篩軸上的篩片相交，減少了相鄰篩軸形成的死角，避免了卡篩；

4)配備旁路、電動推桿、手動操作換向機構(gòu)，無需篩分，直接通過旁路，便于設(shè)備維護和清洗；

5)旁路換向板采用柵欄結(jié)構(gòu)。當(dāng)物料落入換向板時，首先對部分顆粒進行篩分，有利于提高篩分效率；

6)箱體兩側(cè)板面設(shè)計活動插板結(jié)構(gòu)時，需更換檢修篩軸、篩片、防腐襯板非常方便；

7)設(shè)置堵煤報警和電氣控制an全保護，避免異常運行造成設(shè)備損壞。