滾軸篩分設(shè)備的優(yōu)勢及維護

滾軸篩是一對一的結(jié)構(gòu)，即每根軸向都有獨立的驅(qū)動系統(tǒng)，也可以單獨調(diào)速，一般不容易發(fā)生堵塞。每一臺設(shè)備發(fā)生故障后，每臺篩軸及系統(tǒng)均可發(fā)出報警信號，并可自動切換至旁路或停車(按現(xiàn)場操作設(shè)定程序)。該設(shè)備的篩面由若干條平行排列，y軸錯開排列在篩板上，經(jīng)鏈輪或齒輪傳動使之旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)動方向與物料流動方向一致。本實用新型用于建筑垃圾、生活垃圾的分選、煤矸石分選、礦石粗篩分選等作業(yè)中，適用范圍很廣，應(yīng)用范圍很廣。

滾軸篩分機通過多軸旋轉(zhuǎn)推動分離物料的前移和篩分工作。它是一個多行篩軸，軸向指定方向旋轉(zhuǎn)，隨著篩面向前移動，同時攪拌材料。在篩軸旋轉(zhuǎn)的作用下，比篩孔小的材料顆粒被篩孔過濾掉。材料的其他微粒經(jīng)篩篩輸送至破碎機進行破碎工作。該設(shè)備的優(yōu)點是產(chǎn)量高、不易堵塞、全密封結(jié)構(gòu)、無粉塵、壽命長、易清潔。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1.采用滾筒道式電機驅(qū)動篩軸，整機結(jié)構(gòu)簡單，裝配和維護方便，節(jié)省使用者成本，使用壽命長，機器全密封結(jié)構(gòu)，不會產(chǎn)生粉塵泄漏，脊狀頂面，清洗方便；

2.進料端的篩軸傾斜安裝，能對物料進行快速分離，篩選效率高；

3.篩網(wǎng)選用新型抗磨材料，其使用壽命和韌性優(yōu)于碳鋼篩板，降低了設(shè)備投入費用，兩篩軸間的交叉篩，減少了相鄰篩軸形成的死角，避免卡篩，增加篩孔的有效篩面，同時減小篩孔的孔徑，從而減少篩孔之間的空隙，從而提高篩孔的有效篩面面積，減少篩孔之間的空隙，減少篩孔之間的空隙。

4.篩軸布置合理，進料口篩軸夾角為15度，出料口與水平夾角為5度，能很好的提高物料篩分效率，同時避免篩面堵塞；

5.配有旁路，配有電動推桿，手動操作換向機構(gòu)，在不需要篩分的情況下，直接經(jīng)過旁邊，方便設(shè)備的檢修與清理。單篩軸分體可獨立驅(qū)動，即任何一根篩軸失靈不影響設(shè)備運行，可通過故障軸向下一軸再分選；

6.旁路換向板采用柵欄結(jié)構(gòu)，當物料落到換向板時，部分顆粒先被篩分，有利于提高篩分效率，電機與減速機為直聯(lián)傳動，減速機與電機均裝在一底座上，同軸旋轉(zhuǎn)，減少設(shè)備占用空間，裝配方便；

7.箱體兩側(cè)板面設(shè)計活動耐磨插板結(jié)構(gòu)，當需要更換檢修篩軸、篩片、防腐蝕襯板時十分方便，螺栓連接方便更換，襯板有效隔離了物料與箱體的接觸摩擦，減少了設(shè)備磨損消耗，提高使用壽命；

8.前6篩軸下面設(shè)置有清理篩孔的裝置，在設(shè)備運行過程中能除去含水量較高的物料，并且設(shè)備還設(shè)置了堵煤報警及電氣控制的an全保護裝置，故障時可進行報警、斷電、停機操作，避免異常運行造成設(shè)備損壞。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

滾軸篩的主體結(jié)構(gòu)、篩面結(jié)構(gòu)、滾軸傳動結(jié)構(gòu)等幾大部分組成。

1.篩機

篩的主體及傳動結(jié)構(gòu)包括篩軸、基座、篩箱、翻板裝置等幾個部分，傳動裝置則是由電機、聯(lián)軸器、減速器等組合而成。篩箱邊板及蓋板，篩箱側(cè)板及蓋板，電機底座及篩機底座采用螺栓連接，很大地方便設(shè)備的維修裝配，篩進料口還單獨設(shè)置旁路翻板裝置，當設(shè)備遇到故障時，就能從旁路卸料，顆粒較小的物料也可通過旁路，這樣，材料具有兩條篩通道(篩和旁路)。

2.篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)。

正弦篩分機的篩網(wǎng)表面是平行安裝在帶有梅花型篩片的多列篩軸上，并與電動機連接。采用單列的電機驅(qū)動，方便更換大修作業(yè)，篩面滾動同向旋轉(zhuǎn)，推動物料前移，滾軸可分為篩分軸和破碎軸兩種。

3.滾軸傳動。

每一軸均有獨立的電機驅(qū)動，滾軸功率各不相同，電機相應(yīng)的功率也有差別，912kW、715kW、515kW的功率分別用于破碎軸、進料軸和出料軸。一套滾筒上的一套工作過載設(shè)備會發(fā)出報警提示，當有2臺或更多過載及故障時，要進行停機保護，此時要調(diào)整進料的進料數(shù)量或進行大修。

滾軸篩分設(shè)備調(diào)試空載運行：

1.檢查電機機架和地腳螺栓，連接部螺釘緊固無松動。

2.篩面上無雜物、無殘渣，并確認傳動部件和固定部件不互相碰撞，不得有卡堵現(xiàn)象。

3.轉(zhuǎn)換位置無錯誤，擋板位置和運轉(zhuǎn)方式一致，電推桿完好。

4.電動機接地線無異常，減速器油位正常，各潤滑點均無油，按要求油質(zhì)。

5.每一個檢查孔都應(yīng)該是完整的，頂線應(yīng)該固定。

6.電控箱內(nèi)電氣線路無任何松動，電控箱內(nèi)電器元件完好，完成上述檢查后，才能進行空載試驗。

7.通電應(yīng)點起動，在正常情況下可試運行，機器應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時以上。

8.在空載運行時，要密切注意各轉(zhuǎn)盤是否靈活，注意軸承溫度的變化，電流是否穩(wěn)定，有無異常振動和異響。

負載運行：

1.在沒有異常情況下，可以運行空載。

2.在進料時，隨時檢查電流的大小、軸承溫度的變化和機體的振動狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)停機檢查處理。

3.除緊急情況外，一般來說，不允許在進料時停止進料。

4.在正常停車時，應(yīng)先停篩，確認無殘留處理物在篩內(nèi)方可停止使用。

5.篩網(wǎng)未完全停機前，不準打開檢查孔并進行檢修檢查。

注意事項：

1.沒有操作者的設(shè)備不能操作；

2.設(shè)備操作人員需要詳細了解設(shè)備的構(gòu)成、使用性能、運行情況等方面的信息，維修和維修技術(shù)內(nèi)容也需要掌握；

3.機臺運轉(zhuǎn)期間需要清理周圍雜物，確保現(xiàn)在燈光充足，消防設(shè)施良好；

4.材料供給不得超過設(shè)備的超負荷能力；

5.操作時要隨時注意設(shè)備的工作狀況，如軸承的溫度、設(shè)備發(fā)出的聲音、振動部件的連接螺釘是否緊固，電機的電流等；

6.觀察操作過程中的電氣設(shè)備、an全保護裝置的運行狀況，如有異常，停止處理。

設(shè)備維護：

1.滾軸篩設(shè)備每年進行一次大修，持續(xù)三至五天；

2.各部分的潤滑需要經(jīng)常檢查；

3.經(jīng)常檢查緊固螺釘是否松動；

4.每周檢查一次軸密封緊固件有無松動，每月更換一次軸端密封頭；

5.定期清洗濾網(wǎng)；

6.篩片和刮板達到一定的磨損程度需要更換。

故障處理：

1.滾軸篩的進料量過大，物料濕度過高，雜物過多會導(dǎo)致篩板堵塞，應(yīng)停機處理；

2.篩軸卡阻時會啟動設(shè)備過載保護裝置，報警提示，電機停電；

3.電流、溫度、異響、振動異常需要停車；

4.螺釘松動，應(yīng)及時擰緊；

5.電源線失靈，通知電氣部門處理。