如果發(fā)現(xiàn)泥石分離機輥軸篩?運轉(zhuǎn)不順暢的處理方式

泥石分選機又稱移動泥石破碎分選機，選型一般為一體，一廠僅需一臺設(shè)備即可。本產(chǎn)品為一條石料生產(chǎn)線，能輕柔地完成破碎.分離.上料.輸送等過程，每一環(huán)節(jié)之間也不需要搭建地基，可直接達到一機多用，處理近200多種物料，能夠得到石粉、多個不同成品規(guī)格的砂石料。

泥石分離機輥軸篩是指利用碟片滾動將不同大小形狀分開的分選設(shè)備，調(diào)整盤面間隙，可有效分離大小差異較大的物料。篩分的處理量是同體積普通篩分篩的4倍，篩分效率更高。滾軸篩是用來對尺寸小于規(guī)定尺寸的物料進行分離，采用一種蝶形結(jié)構(gòu)，在軸上設(shè)置均勻分布的幾個篩板，在篩面上均采用陶瓷噴涂，具有防腐蝕、雙重效果。轉(zhuǎn)軸由傳動裝置帶動轉(zhuǎn)動，物料進入設(shè)備后，大于篩板間隙的物料從篩板上方輸送至下道工序，小于篩板間隙的物料從下面的集料皮帶輸送出裝置。此外，中意滾軸篩還配置了多臺風機，大大提高了輕物質(zhì)的分離效果。

泥石分離機輥軸篩產(chǎn)品優(yōu)勢

1.篩軸.便于更換篩片等易損件；

2.篩軸采用滾輪電機單軸驅(qū)動，維護時不影響篩機正常工作；

3.多角度合理的篩軸布置，有效提高篩分效率，防止煤炭堵塞；

4.箱體兩側(cè)設(shè)置耐磨襯板，避免材料與箱體的直接接觸，極大地提高了設(shè)備的使用壽命；

5.設(shè)置堵煤報警器和電控安全保護，避免不正常操作導致設(shè)備損壞。

如果發(fā)現(xiàn)泥石分離機輥軸篩運轉(zhuǎn)不順暢，就要找出原因并解決，哪些原因會影響砂石分選機的正常使用。

1.溫度過高或過低：會影響混凝土砂石分離機正常運行。溫度較低時，設(shè)備運轉(zhuǎn)前要做好預(yù)熱，以防砂石分選設(shè)備在低溫狀態(tài)下發(fā)生超負荷運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；在高溫條件下，必須保證砂石分離機的冷卻系統(tǒng)能正常運轉(zhuǎn)，并且要做好人工強制降溫的措施，盡量讓設(shè)備在陰涼處工作。

2.雜質(zhì)成分：雜質(zhì)主要有兩種，一種是外來進入的雜質(zhì)：土壤.灰塵和材料中摻雜不能破碎的雜質(zhì)；另一種是砂石分離機本身產(chǎn)生的金屬屑.磨損產(chǎn)品等雜質(zhì)。在發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)存在后，操作員要做好現(xiàn)場防護工作，守時檢查設(shè)備，及時更換損壞部件。

3.材料要素：材料的硬度.尺寸.成分等會使混凝土分選機產(chǎn)生磨損，但這種影響也難以防止，使用者只能采取一些有效的方法盡可能地減小影響。

當對以上要素充分了解后，操作者可有意無意地進行檢查，選擇預(yù)防措施，延長混凝土砂石分離機的使用壽命。

產(chǎn)品維護

1.每臺機器使用前，須先檢查每臺機器是否有物料。

2.首先要上電，然后上料。停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)停止進料，停止運轉(zhuǎn)。機器停止之前一定不要有任何材料。

3.每三個月給軸承內(nèi)加一次潤滑油。

4.機器在使用后三個月進行檢修，檢查鏈條.篩片.整體螺栓.液壓推桿及其他零件有無松動。

5.當篩片損壞嚴重，達不到篩分目時，應(yīng)及時更換新篩片。

6.定期檢查液壓推桿裝置，如液壓油不足，應(yīng)及時加滿。