篩分水泥滾軸篩的故障及外理方法

1.水泥滾軸篩(礦篩)不能起動(dòng)，或者振幅太大。

加工：檢查通電是否有障礙，電動(dòng)機(jī)是否損壞，電壓是否不足；如無(wú)問(wèn)題，可機(jī)械地檢查礦井篩網(wǎng)表面物料是否過(guò)多。如有，請(qǐng)移除；清潔檢查和維護(hù)激振器，然后適當(dāng)調(diào)整偏心軸平衡塊或輔助偏心塊的位置。

2.水泥滾軸篩(礦礦篩)不正常的上料流動(dòng)。

理由及處理：篩箱剛度不足，出現(xiàn)臨界頻率、連接螺栓振動(dòng)，甚至達(dá)到振動(dòng)程度，即緊固；如屏框水平位置不正確，請(qǐng)從支撐腳篩的支撐座或屏罩本身找出故障，更換屏罩或改變支撐體尺寸，可能是屏罩表面損壞所致，只需更換屏罩即可。若篩盒剛度不足，不能篩分干凈，要確保水平高度，將導(dǎo)致束流破裂，物料仍在流動(dòng)時(shí)出現(xiàn)異常流動(dòng)。亦可是操作不當(dāng)，即原料不平衡。

3.水泥滾軸篩(礦篩)轉(zhuǎn)速減慢，軸承發(fā)熱。

處理方法：常規(guī)維修跟不上，軸承油不足。如為新加入的潤(rùn)滑脂，說(shuō)明該潤(rùn)滑脂的質(zhì)量或潤(rùn)滑脂過(guò)多。由于軸承堵塞了迷宮密封，所以潤(rùn)滑脂的質(zhì)量就顯得尤為重要。

4.水泥滾軸篩(礦篩)的篩分質(zhì)量較差。

原因：操作不當(dāng)，堵塞了篩網(wǎng)，增加了篩料中的細(xì)顆粒和水分，使篩料層過(guò)厚，進(jìn)料不均勻。緊固屏面兩側(cè)；解決機(jī)械故障后，可翻轉(zhuǎn)一段時(shí)間，提高篩分質(zhì)量。

5.水泥滾軸側(cè)板(礦篩)破裂，梁和結(jié)構(gòu)受損。

這不會(huì)突然出現(xiàn)，因?yàn)榕R界頻率下的工作時(shí)間太長(zhǎng)。各偏心塊的重量誤差也可能過(guò)大，造成結(jié)構(gòu)部件損壞，墻板開(kāi)裂，甚至梁斷裂。替換受損部件。除緊固螺栓和修補(bǔ)墻板裂縫外，在二端還一定要設(shè)置兩個(gè)6米/米的小孔，以防止裂縫擴(kuò)大。修理加固后的板材時(shí)，請(qǐng)不要忘記在板材上打孔。

6.水泥滾軸篩(礦篩)存在噪音。

很可能是軸承損壞，螺栓松動(dòng)，梁斷裂，篩片損壞。除緊固螺栓外，其它三種情況均需更換。

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