什么樣的一款機(jī)器才能提高泥石分離的效率？

 石頭和土壤分離難嗎？老實(shí)說，這并不容易。假如說簡(jiǎn)單，也大多局限于石塊與土壤在干燥無粘性的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的分離，假如說石塊與濕泥混合想要分離，難不難？老實(shí)說，這是很難的。目前一些礦主所面臨的一個(gè)令人頭痛的問題。

   礦山開采處于露天狀態(tài)，許多石頭暴露在地面上。在開挖過程中，石頭本身含有土壤，平時(shí)風(fēng)吹日曬，各種土壤混合在石頭中。石頭破碎時(shí)，土壤土壤太干會(huì)變硬，對(duì)設(shè)備附件造成損失。如果土壤濕了，就會(huì)變成糊狀。進(jìn)入破碎機(jī)后，很容易像橡膠泥一樣粘在破碎機(jī)的內(nèi)壁上，導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過高，能耗越來越大，但產(chǎn)量越來越低。直到設(shè)備停機(jī)，整條生產(chǎn)線停機(jī)，全員維修。

   很明顯，傳統(tǒng)的方法是通過洗礦機(jī)、洗砂機(jī)或圓筒洗石機(jī)等，通過水流的干擾和清洗作用，將石頭和石粉分開，這種方法可以達(dá)到目的，但通常需要消耗大量的水源，即使礦區(qū)不是缺水的地區(qū)，從環(huán)境保護(hù)的角度來看，也很難應(yīng)付，我們更不提倡這種方法。但怎樣才能不分離呢，不分離對(duì)某些建筑物的要求影響不大，但對(duì)某些生產(chǎn)線而言，會(huì)造成大量的能耗浪費(fèi)，即石料和土料同時(shí)進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，然后再通過振動(dòng)篩等設(shè)備進(jìn)行分離。假如說，不考慮能耗，哪種方法都可以，就能達(dá)到目的。但這種投入過程卻大不相同。

   原本的泥石原料大小不一，若能對(duì)大小物料進(jìn)行有效分離，可大大提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，應(yīng)用于石料場(chǎng)滾輪篩分選機(jī)入料粒度可達(dá)-厘米，可將細(xì)料、泥石有效分離；在原石篩選施工中，這種多段滾輪篩具有分選、送料篩選、分選、濕泥分選等功能，可將濕泥和干泥分離。

  目前，泥石分離機(jī)采用國(guó)外先進(jìn)的設(shè)計(jì)原理，通過自主設(shè)計(jì)開發(fā)，大幅提高泥石分離效率，在幾秒和幾十秒內(nèi)迅速分離泥石，同時(shí)分離輸送材料，實(shí)現(xiàn)多功能無水，是目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)實(shí)用的篩分輸送設(shè)備。

原泥石料廠將產(chǎn)生大量的泥渣，隨著生產(chǎn)加工的不斷完成，泥石廠在原有自然沉淀?xiàng)l件下難以達(dá)到部門性要求，對(duì)周圍環(huán)境的負(fù)擔(dān)越來越重，為進(jìn)一步加強(qiáng)環(huán)境治理，防止污染，保證企業(yè)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，可利用泥石分離機(jī)對(duì)尾礦庫(kù)堆砌的泥石進(jìn)行分離，達(dá)到礦山生產(chǎn)加工過程的零排放。

  這種泥石分離篩對(duì)于泥石分離設(shè)備所達(dá)到的泥石分離效果非常好，泥石分離出來后，可以讓破碎機(jī)直接破碎石頭，不再受到泥土的負(fù)面干擾，整條生產(chǎn)線幾乎不會(huì)再出現(xiàn)停機(jī)停產(chǎn)，自然效率更高，損耗更少，但是賺的更多。因此，礦山業(yè)主對(duì)這種泥石分離設(shè)備給予了如此高的評(píng)價(jià)。