煤礦廠用的滾軸篩分機——篩分效果怎么樣？

煤破碎系統(tǒng)改造完成并投入生產(chǎn)后，即運行通過對大塊原煤進行破碎，對滾軸篩進行改進，降低了給煤機皮帶被切刮劃傷的幾率，保證了給煤機的正常運行，同時降低了減緩篩分機的速度，磨煤機運行狀態(tài)平穩(wěn)，顆粒度的改善使煤粉磨臺面得到了提升，根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果(滾軸篩正常工作)，磨煤粉臺面的改造，比之前提高了10~12t/h，煤滾軸篩報價，煤粉磨系統(tǒng)分段電耗降低0.98度，破碎機電耗降低0.46度，節(jié)能，經(jīng)濟效益顯著；并且提高了原煤均化效果，穩(wěn)定運行提供了重要保障。

該廠采用雙質(zhì)體亞共振原理，采用大振幅、高振動強度、低頻及全浮式自清理篩面，完成難篩濕粘物料的篩分。對煤、焦、礦等難篩物料可采用干式篩分，對細顆粒物料采用旁路篩分，為用戶節(jié)省了大量相關(guān)設(shè)備的采購和運行費用，同時也大大降低了運行過程中的水消耗和能源消耗。

應(yīng)用雙質(zhì)體亞共振原理，利用大振幅、高振動強度、低頻及全浮式自清理篩面，對難篩濕粘物料進行篩選。分層以疏松為前提，疏松是完成篩選的條件，疏松是透篩的目的。在篩面激振力大于原煤與篩網(wǎng)粘結(jié)力的情況下，原煤將脫離篩網(wǎng)，使原煤彼此分離并活化，這樣篩網(wǎng)就不會被堵塞，而且可以有效地進行篩選。大振幅，高振動強度有利于切斷原煤與煤粉的粘結(jié)，并強迫其進行強制輸送。

滾筒式篩分機在井下取炭時，處理效率不理想，粘炭容易附著在篩段篩面的兩側(cè)，造成糊篩等問題，降低了透篩率，---影響下一步工藝的篩選效果。

由于井下抬起大量矸石造成篩板磨損---煤滾軸篩的供應(yīng)商，出現(xiàn)物料堆積在篩板表面現(xiàn)象，影響了滾軸篩的分級效果。

滾軸式篩分機有20個軸，40個軸承，設(shè)備維修量大，由于維修人員緊張，設(shè)備維修困難，不能定期加油。